一、 设备配置

该焊接设备常规配置如下：

1） 3米拼板自动焊接专机 PB-第三代   1套

2） 送料（出料）平台   各1台

3） 气路系统     1套

4） 电气控制系统      1套

5） 国内或者国际品牌焊机       1套

二、 适用范围及焊接特点

1. 适用范围：厚度0.8mm-3mm（厚度＜1.5mm的工件，焊接成品一米内允许有一个焊接缺陷），焊接长度3000mm

2. 工件材质：铝、不锈钢

3. 工件状态：工件焊接面平整,对接无间隙

4. 工件表面状态：无油污、锈蚀等

5. 开始焊接前无需电焊，焊接过程中焊缝不会开裂

三、 工作原理

1）、送料平台   长度3米，宽度1.5米

   托料输送万向球辊道用于拖持和输送工件，通过人工推动工件，作为从动部件，保证了对工件的良好输送能力。

2）、主体结构

主要由机座、琴键夹具、横梁及行走小车、焊缝对中装置、焊枪到位机构及调节机构、人行平台等组成。并配置相应的电缆总成、气管、水管等

3）、技术参数

4）、配置特点

a) 工件压紧采用两侧气缸带动升降座的压紧方式，简单可靠。升降座上安装有黄铜琴键及调整装置，可实现两侧琴键横向调整；压紧琴键宽度在400-500mm之间，保证其整体的直线度和平整度。

b) 具有焊接对中装置，便于实现工件与铜衬垫成型槽之间的对中；

c) 采用控制台操作方式，操作方便、灵活；

d) 电缆安装在坦克链保护套内，运行协调稳定；

e) 焊接对接处采用水冷衬垫，确保焊缝可靠成型和连续工作；

5）、主要结构及功能

1.机座

机座为钢结构件，采用优质钢组焊后去应力处理，具有足够的刚性和强度，能满足整机的要求,其底脚可用地脚螺栓固定于基础上。

3.横梁、小车

在左夹具体上固定横梁，横梁侧面上、下有高精度直线导轨，顶面安装齿条，小车在横梁导轨上移动。由于采用直线导轨，小车运行轻便灵活。小车运行由伺服电机经减速器，再经齿轮、齿条实现直线运动。小车行走速度为0～3000mm/min。

4.压紧系统

由换向阀、锁紧回路、气缸、气管等组成。

5焊枪到位和调节机构

焊枪到位机构安装在横移小车上，由气缸驱动，方便焊接时焊枪的快速到位。十字拖板安装在到位机构上。在外层拖板的移动块上固定支承板、焊枪座、焊枪等部件

十字拖板也可用于调节焊枪水平和垂直初始位置，调整行程100X100mm，保证焊枪到达预焊位置。

5.人行平台

在压紧梁横梁另一侧设有走台，供操作人员工作及检修时方便行走，外侧设有护栏，确保操作人员的安全。

6）、电气控制系统

整机电气控制系统采用集中控制和远控相结合的控制方式，主要有电控箱、操作箱，可在行走平台上操作。

小车运动采用交流伺服电机无级调速，起动力矩大，速度平稳，在网路电压波动±10％时，焊接速度波动值不超过±3％。

焊接操作控制箱安装在焊车行走机构上，方便焊接操作。上有速度调整旋钮、数字速度显示装置，各种调整按钮和自动焊接按钮、故障急停、电源和报警指示等功能，电气控制分为调整和焊接两种状态，在“自动”状态下可实现焊接过程的自动完成，焊接参数可实现过程随时调整。

四、 关键件清单